8月，煤层气公司在全国煤矿瓦斯和冲击地压重大灾害防治现场会上作为技术服务单位亮相，展示地质灾害治理技术优势和创新成果，充分体现了公司在灾害治理方面取得的显著成效。

近年来，依托科技创新，公司从技术创新、装备升级、科技攻关及“四化”建设多方面持续发力，切实提升煤矿瓦斯、冲击地压、水害等重大地质灾害治理服务水平。

强化技术创新，破解治灾难题

石炭二叠系“三软”煤层地面瓦斯抽采属行业难题。韩城矿区石炭二叠系煤层瓦斯含量丰富，2018年之前，国内相关油气勘探开发企业在韩城矿区建成了上千口地面煤层气抽采井，但由于煤层中成孔难、易塌孔，导致瓦斯抽采效率低，煤层气开发未取得突破。经探索研究，公司创新在紧邻煤层顶板施工地面水平井并进行分段压裂改造对韩城王峰井田首采区瓦斯进行地面预抽，共设计施工23口L型水平井，目前已建成4口井，日产气量约1.7万m³，甲烷浓度高达94%，全部用于瓦斯发电。该技术的成功运用不仅解决了韩城矿区瓦斯区域预抽难题，也为“三软”煤层地面瓦斯治理提供了借鉴。

彬长矿区地质条件复杂，多元灾害耦合叠加，冲击地压灾害尤为突出，严重威胁矿井安全生产。2020年以来，公司联合彬长矿业将专利技术——“地面水平井分段压裂防治冲击地压技术”应用于彬长矿区孟村、胡家河及小庄煤矿，共钻井8口，总进尺1.3万余m，覆盖4个采煤工作面，压裂缝长可达340米，缝高可达50米以上，实现了煤层上覆坚硬顶板的整体弱化改造，大幅降低了目标岩层的整体强度。经治理，孟村煤矿401102工作面实现安全推采1000余m，产煤240万t。同时，形成了适合煤矿冲击地压灾害区域治理的钻井、压裂、地面微地震监测技术评价体系。该技术为冲击地压灾害防治提供了新思路、新方法，开创了国内区域防治冲击地压工作的先河。

煤矿防治水一直是困扰煤矿企业的难题。桑树坪煤矿280大巷7号涌水点位于井下运输大巷，从上世纪70年代至今一直处于喷涌状态，治理前涌水量230m³/h，因涌水点水量、水压均较大，封堵浆液受动压冲刷带动而难停留和难固结，封堵治理难度较大。2019年公司承接之后，按“注得进、停得住、能固结、成桶幕”的技术思路，经过多次注浆试验和多种注浆材料应用，成功封堵，堵水率100%。曹家滩煤矿主、副斜井2020年以前日携沙涌水量近万方，防治水难度大，严重影响煤矿安全生产，公司在充分考虑砂化含水层特殊性及矿井安全生产和井筒正常运行的前提下，应用SJP新型专利封堵材料，创新“帷幕”注浆堵水工艺，开展了曹家滩煤矿防治水产学研联合攻关。经治理，曹家滩煤矿主斜井治理段水量缩减率达91%，持续一年稳定无反复，副斜井治理段水量缩减率达82%。新技术、新工艺、新材料的大胆应用，不仅解决了桑树坪煤矿大巷承压涌水和曹家滩煤矿主副斜井携沙涌水的灾害难题，同时可作为井筒防治水工程技术应用示范推广。

推进装备升级，拓宽治灾范围

装备升级是企业发展的首要步骤。近年来，公司坚持推进灾害治理装备的提档升级，不断加大自动化、智能化设备的投入使用，全力助推煤矿“地面超前治理、井上——井下联合区域治理、采掘前分单元局部精准治理”的立体治灾新模式。

在地面，公司引进T40石油钻机、美国进口雪姆钻机、国产车载钻机等大型工程装备10余台，满足大水平进尺及深井钻探需求。现已顺利完成山西地区、彬长矿区大佛寺煤矿数十口多分支煤层气井、铜川矿区煤层气“三区联动”综合治理、彬长矿区冲击地压防治等多个工程，累计施工钻孔超40万米，单口（组）井钻探深度最深3500米、煤层多分支水平段总进尺最多4814米，不仅实现了钻探“精、准、快”，更实现了地面超前区域治灾。目前，雪姆钻机正在内蒙古乌海地区开展地面瓦斯抽采井钻进作业。

在井下，公司引进煤矿井下各类坑道钻机50余台，其中长距离定向钻机12台，近水平钻进能力可达1500米，解决矿井巷道快速掘进、回采期间超前探放水、长距离瓦斯抽放孔、复杂地质条件矿井水害治理、煤层顶板水力预裂等多种工艺难题。目前，长距离定向钻机已在陕北益东、红柳林、柠条塔、张家峁、龙华及澄合山阳、西卓等煤矿实施50余项相关工程，累计进尺10万余米，不仅创造了主孔深度达到1200米最高施工记录，同时积累了穿过厚软煤层精准下放套管、在上下层间距较短的煤层精准控制钻孔轨迹等多项先进工艺技术。

开展科技攻关，探索治灾路径

在提升装备“硬实力”的同时，公司不断提高自主创新的“软实力”。近两年，通过自主研发，围绕矿井水、煤矿瓦斯等灾害治理业务，公司已获得国家知识产权局授权专利10余项。其中，“一种对采掘工作面煤层底板注浆止水的钻孔结构”专利技术已在澄合矿区西卓、山阳、董家河等煤矿全面推广应用；“煤层气水平井快速捞砂捞煤粉工具”使用方便快捷，在彬长、韩城矿区取得了较好的应用效果；“一种煤矿井筒防治水装置”提高井筒水害预警水平，已在小保当、曹家滩、红柳林等煤矿成功应用……各项专利成果的推广应用不仅为公司的安全生产积蓄前进的科技动力，也为煤矿灾害治理提供新的技术路径。

坚持科技治灾导向，公司积极开展科技攻关与实践应用。近几年，围绕煤矿防治水、瓦斯治理、厚硬顶板弱化等技术难点，公司承担了陕西省“13115”科技创新工程计划子课题“彬长矿区煤层气地面抽采技术研究”，先后开展了“高分子材料在矿井防渗堵水加固工程中的应用工艺研究”“井下定向钻探技术在陕北侏罗纪煤田顶板疏放水工程中的应用”“煤矿厚硬顶板弱化工艺研究”等30余项灾害治理重点科研项目，旨在通过理论分析、数值模拟、试验研究和工程验证，对矿井水、瓦斯、冲击地压等灾害防治提出针对性的治理之策。

依托煤层气地面抽采技术研究，荣获陕煤集团科技进步奖10余项；依托“黄陇侏罗纪煤田煤层气赋存规律与钻采关键技术”项目，荣获2020年度陕西省科技进步三等奖；依托横向项目“注氮提高煤层气单井产能工艺研究”，由国家科学技术学术著作出版基金等资助，出版专著“氮气驱替提高煤层气采收率关键技术研究与应用”。

加快“四化”建设，提升治灾效能

为提升工作效能，在济南章丘区煤矿采空区治理和黄陵二期电厂小煤窑破坏区治理工程中，公司采用全自动智能化注浆管控系统，实现浆液制备连续稳定、压力控制更精准及远程控制等功能，进一步提升注浆工程的质量、效率和可靠性；在陕北矿区，公司新引进KJ1090探放水智能化管理系统，利用信息化手段，提高数据采集的时效性、准确性，实现井下钻场与地面双向语视音通信及钻探施工关键参数即时同步传输。 

为保障灾害治理过程中安全生产和经营管理全面受控，公司紧盯企业数字化转型发展，将信息技术与主营业务深度融合，秉持“四化”+节能化建设思路，构建具有特色的安全生产智慧管控平台，以实现生产管理可视化、安全管理智能化、节能管理信息化、成本管控透明化、资料管理系统化。目前，“全息一张图”系统已建成，下设四大产业管控界面，可实时传输生产数据并处理生成图表，及时了解掌握生产状况。在“智能协同、智慧管理、数字转型、精准服务”的新赛道上，公司已迈出了坚实的一步。

起航正当时，勠力好扬帆。多年来，煤层气公司秉承“甲方满意就是企业发展之道”的服务理念，向全国范围内煤矿提供技术支持和服务，推行灾害治理的多项核心技术经验，业务遍布陕西、青海、山西、甘肃、宁夏、内蒙古、山东、安徽、河南等全国近10个省（区）20余家陕煤集团外部大型煤炭企业，在行业内闯出了一片天。未来，在灾害治理服务“零距离”的考验中，陕煤层气工作者的探索仍在继续。治灾赶考，永远在路上。

（郭燕珩  陈龙  马扬）