今年以来，钻井分公司紧盯扭亏减亏核心任务，秉持“稳生产、强管理、降消耗、提质效”的工作理念，精打细算，在“节”字上下功夫，在“降”字上做文章，在“效”字上求突破，“三箭”并发，精准施策，激发降本增效新活力，凝心聚力打赢扭亏减亏攻坚战。
      汇能量，众志一心点燃降本增效“新引擎”
     公司牢固树立“过紧日子”的思想，坚持以“花钱必问效”的行动自觉开展各项工作，大力压缩非生产性支出，严格控制一般性支出，努力降低生产经营成本。精心制定《2024年度降本增效工作安排》，明确36项具体措施，并安排财务部专人定期跟进措施的执行情况，将执行结果纳入部门及项目部的月度考核指标体系，确保各项措施落地有声。深入实施全面预算管理，精准评估投入、效益与成本的关系，强化计划审批、物料采购、资金使用、物资管控及执行考核的全周期管理，显著提升公司效益与效率；大力开展“修旧利废”创新活动，减少检维修费用348万元；领导班子成员下沉一线开展生产现场包抓帮扶工作，着力解决生产中的“卡脖子”问题，积极参与隐患排查治理和现场安全生产工作，全力以赴助力公司降本增效工作取得实效。

提效能，凝心聚力激活提质增效“动力源” 

紧盯年度生产经营指标任务，聚力攻坚破难点，技术革新，全力提升钻井效率与产能，追求经济效益最大化。针对项目施工过程中存在的各类难题，成立以生产技术中心为技术攻关小组，推行“揭榜挂帅”机制。在乌兹别克斯坦项目施工现场，面对复杂的地层结构导致的钻孔缩径，严重影响钻井效率与工程质量问题，技术团队全力攻关，通过降低失水率、增加密度，优化钻井液配方，提升钻井液的抑制性和稳定性，有效防止了钻孔壁的坍塌和缩径；在安徽新集一矿井下定向钻孔探放水工程中，成功研发新型防喷分流闸阀。该闸阀有效解决孔口防控难题，具备带杆分流、密闭和测控等功能，在紧急情况下能够精准控制孔口，彻底解决孔口防喷和反压问题，可广泛应用于采空区积水、奥陶纪灰岩含水层等探放水孔治理，填补现行规定的空白，将危险作业转化为安全可靠的标准化操作，极大提升了工程效益。

促增长，多管齐下推动降本增效“新突破”

面对当前市场形势，该公司主动出击，多向协同，努力在“增效”“提质”上发力。强化内部管理、优化绩效考核机制、提升生产现场人员素质，显著提高钻井搬家效率，加快施工进度，有效增强管理效能；石油钻井工程一处、二处通过强化项目内部管理与人员优化配置，将钻机设备搬迁时间从最初的一个月缩短至15天，进而缩减至目前的一周，且设备能够迅速投入正常运行，大幅提升设备使用效率与经济效益。油气钻井工程二处项目负责人李辉欣喜地表示：“以往每日人员物资消耗成本约2万元，如今一周设备便可正常运转，节省成本数十万元。”生产服务中心立足自身业务优势，借鉴已购买气源房的设计构造，与设备厂家、加工厂家深入商讨，严谨工艺和优质材料进行优化改进，自主加工气源房。成功制造出符合标准的气源房，并完成设备固定、布设及气管线铺设，相较以往购买成本降低40%，有效降低材料成本。

（梁子彤）