钻探分公司王兵自2010年10月参加工作，至今在钻探岗位上走过了13个年头，其中陕北10年，是陕煤北移人的典型代表。在工作岗位上，刻苦学习专业知识，努力提高业务水平，练就了一身独当一面的过硬技术，成为新一代有知识、有技术的业务骨干。在生产施工过程中，始终以一名优秀党员的标准，严格要求自己，立足岗位，生动的诠释了特别能吃苦、特别能攻坚、特别能奉献的优良作风和超强的实干精神。曾多次被荣获陕煤集团“先进班组”、煤层气公司“先进班组”、煤层气公司“先进工作者”、煤层气公司“优秀共产党员”、2018—2019年度煤层气公司“工匠”2020—2021年度煤层气公司“工匠”等荣誉称号。

刻苦钻研，敢于挑战

随着国家高质量发展，煤矿井下快速掘进设备的使用，普通坑道钻机已满足不了《煤矿安全规程》逢掘必探的要求。公司新购置了ZYL6000D型和ZYL15000D 型定向钻机，在他的带领下，接触定向钻机，施工长距离钻孔。在公司承揽了红柳林矿业公司《汇兴煤矿吃开沟越界探查工程》。3号钻孔设计4-2到5-2穿层孔，垂距85米，主孔1140米，分支孔360米，穿至5-2煤沿煤层钻进。钻孔施工前期，截至850米时基本顺利。850米后地锚断裂、钻机起拔压力极限，支撑油缸损坏等各种问题频发，施工缓慢。面对这一难题，王兵通过查阅资料，积极沟通，请教专业人员，制定新的施工方案。每班班前都会强调注意事项，24小时实时掌握井下钻孔施工情况。经过攻坚，最终达到了设计要求，并创下1140米的新纪录，之后有了前面的成功经验，顺利施工了1200米的定向钻孔。给煤矿井下掘进安全及进度提供了保证，也得到了甲方的称赞。目前也是陕西省内煤矿井下定向钻孔的最新纪录。

在公司承揽《宁夏宝丰能源丁家梁煤矿F1断层水文地质勘查工程》钻孔施工中，按照矿井实际条件，矿方要求，孔口管耐压试验要求达到13.5Mpa。面对岩层破碎，出现的孔口管耐压试验达不到要求，出现塌孔、埋钻等情况。积极带领大家想办法，出主意，通过激烈商讨，反复尝试，最后将以往的封孔工艺联合使用，对孔口管外壁、裸孔环状间隙、孔口管内壁，多次加压注入水泥浆，更换异型钻头。效果明显，达到了矿方要求，以最快的速度保质保量的完成了任务，也得到了甲方的好评。

立足实践，勇于创新

针对煤矿瓦斯抽放钻孔施工过程中，由于瓦斯涌出造成风流中瓦斯超限，以至于影响施工效率、存在一定安全隐患的问题。王兵集思广益、勇于探索，发明了“一种施工煤矿瓦斯预抽钻孔的防治喷孔装置”。并获国家知识产权局技术专利。该装置通过对矿井的岩粉和瓦斯设置流通收集装置，在一定程度上减少了由于瞬间大量煤与瓦斯涌出而导致安全生产事故的发生。同时，因为此装置，可减少因瓦斯超限，作业需要停电，人员需要撤离的情况，提高了整体的矿井作业效率。

公司承揽的陕西涌鑫矿业有限责任公司《安山煤矿三盘区2-2煤采空区积水疏放工程》，既是首次使用定向钻机疏放上覆采空区积水工程，也是首次在陌生的地质条件下施工的工程。因2-2煤与3-1煤之间层间距短，该工程设计难度大，施工难度大。王兵带领着团队齐心协力破难关，保证精准施工到上覆2-2煤采空区“靶心”，要求班组长严格按设计要求施工，控制好实钻钻孔轨迹，始终保持与现场的即时沟通联络，确保信息的无缝对接与现场动态的精准掌握。在共同努力下，所有钻孔都精准“靶心”，并通过矿方生产科的验收，获得矿方好评，也为今后施工类似工程积累了丰富的经验。

公司承揽的红柳林煤矿《二号进风斜井定向钻探2-2煤烧变岩工程》，该工程目的是探查北二盘区西翼2-2煤烧变岩富水情况，综合疏放烧变岩水，为43014综采工作面安全回采提供保障，工程类型顶板疏放水钻孔，工程设计进尺4869米，钻孔8个。在施工过程中出现螺杆马达频繁损坏，导致施工缓慢，同时两个钻孔施工完毕，在进行新钻孔施工螺杆马达就出现故障，后经现场人员反馈结合地质资料，项目部管理人员讨论发现问题所在，烧变岩岩渣倒流入螺杆马达，导致螺杆马达内轴承损坏。面对问题，王兵同志提出了不让岩渣倒流入螺杆马达的有效方法，改制钻头，在钻头内增加单向阀装置，后经尝试再未出现螺杆马达频繁损坏现象，提高了效率，保证了工期，为公司节省了施工成本，此举也得到了矿方的好评。

世上无难事，只要肯攀登。王兵始终认为，工作没有终点，只有起点；没有最好，只有更好。该公司红柳林项目部在王兵同志的带领下，在提高效率的同时，严把安全与质量关，一如既往的坚持高标准、严要求，恪尽职守，扎根于公司，奉献于公司，为公司的高质量发展添砖加瓦。

（韩虎  康伟博）