近日，钻井分公司通过构建"预防维保-规范操作-工艺创新"三维管理体系，在桑树坪煤矿定向钻施工项目中实现重大突破。数据显示，新管理模式实施后设备故障率同比下降35%，单月施工进度提升30%，为复杂地层钻探作业提供新的管理模式。

智慧维保，构建设备全生命周期管理体系

该公司通过建立标准化维护体系，对设备进行周期性保养，根据设备手册制定保养计划，保证设备清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，并对设备开展常态化检查。施工过程交接班时，通过检查设备各操作手柄是否灵活可靠、各压力表指针指示压力是否正确、各油管连接是否完好，对发现的隐患问题进行闭环管理。钻机正常运转前、中、后对油质、油位、油温各检查一次。对钻杆、钻头、液压马达等易损件建立磨损数据记录，通过定期检测钻杆壁厚，预判更换周期，做到班长每班检查、队长每天检查、技术员每周检查。

人才强基，打造标准化作业铁军

建立"理论培训+师徒传承+模拟演练"三级培养体系，对新员工通过“理论+实操”学习考核后方可上岗，通过签署“师徒协议”使其尽快适应工作要求，熟悉工作流程。司钻等技术工种每季度进行复杂地层应急模拟演练，应对钻探过程中随时遇到的卡钻、塌孔、顶钻等七类高危场景，真正做到处置过程中心中有数、遇事不乱。通过建立标准化操作规程，规范操作流程，将作业过程中的风险和失误降到最小。项目部通过开展班长“技术研讨会”形式，总结出一套根据地层硬度实时调整转速和推进力的调整方法。  

 工艺创新，从根源上提升效率

超硬岩施工一直是影响项目进展的痛点和难点，项目部技术人员通过多种途径，咨询钻头厂家、查文献资料等方式，对施工钻具与工艺进行升级改造，采用聚晶金刚石复合片（PDC）五翼钻头，在硬岩地层寿命比常规合金钻头提高3倍之多，解决了项目在施工过程中面临频繁起钻换钻头的问题，结合“滑动钻进+旋转钻进”模式，减少纠偏次数，既减小了施工人员的工作强度，又提高了工作效率。

“三维管理法的成功实践为复杂地层钻探提供了可复制的管理样本”。钻井分公司董家河项目部负责人表示，下一步将继续总结相关技术管理经验，力争施工效率再提升15%，为煤矿安全高效开采注入新动能，助力行业高质量发展。（王飞 刘旭）