在石油钻井行业，高效精准钻进一直是不懈追求的目标。近年来，钻井分公司油气钻井工程一处凭借对旋转导向技术的熟练运用，成功突破传统钻井的效率瓶颈。

由油气钻井工程一处施工的东湾1X-1HF井为例，这口完钻井深3136米，仅用时16天便顺利完钻。与采用传统工艺施工的邻井东湾1X-5HF井相比，完钻周期缩短10天，作业效率提升高达62%。这一突破性成果，刷新了区域钻井施工纪录，更标志着油气钻井工程一处在复杂地质条件下的高效作业能力实现质的飞跃。

传统钻井工艺长期受制于井眼轨迹控制难题。因缺乏精准导向系统，施工过程中需频繁进行定向调整、轨迹纠偏和钻具起下作业，不仅大幅消耗时间成本与人力资源，还易引发井身质量缺陷等技术问题。而旋转导向技术的引入，彻底改写了这一局面。通过集成高精度测量、智能控制与动态调整功能，该技术能够实时监测井下工况，精准引导钻头沿预定轨迹钻进，显著提升作业精度与效率。

如今，在油气钻井工程一处的施工现场，旋转导向技术已全面融入标准化作业流程。得益于该技术的应用，钻柱旋转更加平稳流畅，定向作业时间压缩近半，钻具与井壁的摩擦阻力显著降低，使井眼轨迹控制精度达到国际先进水平。面对复杂地质构造，系统能够根据实时采集的地层数据，技术人员实时迅速调整钻头导向参数，有效规避卡钻、井壁坍塌等施工风险，为安全生产提供坚实保障。

目前，采用旋转导向技术施工的多口井均提前6-7天完成钻探任务，形成显著的示范效应。“掌握并熟练应用旋转导向技术，标志着我们已跻身国际钻井技术第一方阵。”油气钻井工程一处负责人表示，该技术的常态化应用，不仅大幅提升单井作业效率，更通过减少设备损耗、降低人工成本，为公司实现生产效能与经济效益的双重提升。

（戴文渊、陈绪亚）