在煤矿钻探工程领域，成本管控是项目高效推进、实现效益目标的核心环节。钻探分公司聚焦钻探施工全流程，以柠条塔煤矿N1216工作面超前探查定向钻探工程、S1235工作面系列钻探工程为实践载体，构建“全维度覆盖、全流程管控、数据化支撑”的成本预算测算体系，以精准测算锚定成本控制点，以精细管理激活效益增长点，为煤矿安全钻探工程高质量推进注入强劲动力。

全流程穿透：构建“项目全周期+环节全覆盖”预算体系

公司打破传统成本管理“粗放估算”模式，围绕钻探工程从筹备到竣工的全周期，建立“横向到边、纵向到底”的预算测算框架。以柠条塔煤矿N1216工作面超前探查定向钻探工程为例，项目结合预计总进尺与工期，从“工程直接成本+项目部间接成本”双维度系统拆解，将成本细化为13大类核心模块——涵盖正式工工资、社保费用、劳务外包、材料费、设备折旧费、运输费等，更精准覆盖孔口管费、泥浆材料费、封孔材料费等细分项，实现“每一笔支出有测算、每一项成本有依据”，最终将项目总成本锁定在可控范围，确保预期毛利率目标清晰落地。

针对不同类型钻探工程的施工特性，公司制定出差异化预算方案：超前探（定向）工程聚焦“设备进场－安装－钻探－撤场”全流程，完成单个钻场成本精准核算，多钻场直接成本按统一标准管控；顶板疏放水（普钻）工程以“单孔测算”为基础，结合钻孔数量形成总成本管控方案；水力压裂（普钻）、煤层软化（定向）工程则重点考量压裂设备进场、专项材料损耗等成本，按工程实际需求制定专项预算，真正做到“一类工程一套测算标准，一个环节一个成本节点”。

数据化赋能：锚定“精细颗粒度+动态管控”成本核心

成本测算的精准度，源于对“人、机、料、法、环”各要素的颗粒化拆解与数据化支撑。在人工成本管控上，公司明确项目组织架构与岗位薪酬标准，将管理人员、技术人员、劳务人员薪酬及伙食费、社保费用纳入统一预算，避免人工成本“弹性支出”；在设备成本上，建立“设备类型－折旧标准－使用时长”联动测算机制，按不同设备特性制定专项折旧规则，项目设备折旧费均来自明细化核算，杜绝“笼统摊派”；在材料成本上，从套管、阀门、压力表到水泥、棉纱、编织袋等，无论主材还是小额辅助材料，均按“用量×单价”精准核算，让每一分材料费用都“看得见、算得清”。

此外，公司更注重成本测算的“动态适配性”：针对钻探工程中可能出现的设备维修、安全投入等不可预见成本，项目预留足额备用金与安全专项费用（按收入固定比例计提），既保障施工安全与设备稳定，又避免“突发支出打乱预算”；在具体工程中，根据钻孔数量、工程量等实际需求，将钻探、压裂、排水等环节按“台班×人数×单价”测算，实现“工程量与成本消耗”的动态匹配。

效益化导向：以精准测算护航“安全+效率”双目标

公司始终坚持“成本管控不是‘降质减投’，而是‘提质增效’”的理念，将成本预算测算与施工安全、工程质量深度融合。在柠条塔煤矿系列项目中，安全专项费用、评审费用等“保障类成本”足额纳入预算，绝不因压缩成本牺牲安全投入与工程质量；同时，通过精准测算优化资源配置——按工期与工程量需求调度设备，避免“设备闲置、资源浪费”；在具体工程中，通过技术优化与流程管控，实现工期缩短、成本可控、效率提升的三重效益。

 如今，以柠条塔煤矿项目为代表的成本预算测算实践，已成为公司钻探工程管理的“标准动作”。通过精准测算控成本、精细管理提效益，公司不仅稳步实现预期效益目标，更以稳定的成本管控能力保障了煤矿超前探查、顶板疏放水、水力压裂等关键工程的安全高效推进，为陕北地区煤矿安全生产提供了“煤层气方案”，也彰显了公司在成本管理与责任担当上的双重实力。（米亚南）